单螺杆挤出机的主要结构部件包括传动系统、压缩成型系统、加料系统、加热冷却系统、电控系统等。
它用于各种类型塑料的造粒。 分散性好、产量大、塑化好、能耗低。 采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载能力大、寿命长等特点。
(1) 压塑系统主要部件
挤出机压缩成型系统是挤出机设备的主要部分。 它的作用是把原料从这里挤出加热，使之由固态转变成塑化的熔融态，然后从料筒前端的歧管板（又称多孔板）等量地挤出并以相等的压力，进入成型过程。 产品模具.
(2)传动系统主要部件
单螺杆挤出机的传动系统主要由电机、齿轮减速箱、三角带传动或联轴器等部件组成。 传动系统的主要作用是驱动螺杆在一定的转速范围内旋转。 根据生产工艺条件，保证螺杆在一定扭力下均匀、平稳地旋转，完成塑料的熔融塑化并被推出机筒外。 输送工作。
传动系统中支撑螺杆旋转并承受螺杆轴向力的结构是挤出机生产过程中容易出现故障的部件。 其故障主要原因是原料中混入金属块等硬物，阻碍了机筒内螺杆的转动，或因原料温度过低而损坏支撑轴上的滚动轴承。挤压生产过程中的材料。
(3)加热、冷却系统
单螺杆挤出机开始挤出生产时，对机筒进行加热的目的是为机筒内的塑料提供一定的热量，以促进塑料在螺杆的作用下塑化。 机筒冷却是为了控制塑料因螺杆在机筒内的挤压、摩擦等情况而产生的热量和温升，将机筒温度限制在一定的工艺范围内，以保证挤出生产的顺利进行。
(4)快速换网装置
在单螺杆挤出机的挤出塑化系统中，螺杆前端的机筒上一般安装有多孔板和过滤器。 可根据产品的需要更换不同目数的过滤器和孔板； 有些产品无需添加多孔板和过滤器即可挤出。 目前，在使用过滤挤压产品时，已经有快速换网装置。 当需要更换筛网时，液压缸驱动滑板使滑板快速移动，完成新旧筛网位置的更换。 这时，一些熔融的物料就会从滑板的缝隙中被挤出，并在缝隙中冷却凝固，形成一层约0.1毫米厚的薄层，起到密封作用。
(5)控制系统
单螺杆挤出机设备中的控制系统主要用于控制挤出机生产过程中的螺杆转速、各部件的加热温度、塑料熔体压力等工艺参数。 目前，挤出机的控制系统大多采用仪表控制； PLC可编程控制系统也开始应用。 两种控制系统相比，PLC可编程控制系统更适合挤出机生产和挤出过程的智能化、自动化、数字化控制。
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